Энергосберегающая сушилка для заморозки объемом 500 кг потребляет менее 600 кВт·ч электроэнергии за партию, сокращая энергопотребление более чем на 50% по сравнению с традиционной моделью благодаря запатентованной системе рекуперации тепла, сухому вакуумному насосу и оптимизированному технологическому процессу.
Пример применения технологии лиофилизации в Кемоло.
Новый бренд закусок из морепродуктов использует нашу сушилку для замораживания для обработки сырья из морских огурцов, выпуская готовые к употреблению сублимированные морепродукты. Благодаря низкотемпературной технологии замораживания, продукты сохраняют естественный умами и хрустящую текстуру морепродуктов без каких-либо добавок. Замораживание поддерживает степень регидратации морских огурцов на уровне примерно 110%, при этом содержание белка составляет более 85%. После продажи через платформы электронной коммерции уровень повторных покупок продукта увеличился на 35%, а отзывы потребителей указывают на то, что вкус ближе к свежим продуктам по сравнению с традиционными сушеными продуктами.
Для удовлетворения спроса производителей на контроль энергопотребления мы запустили Энергосберегающий раствор для сублимационной сушки объемом 500 кг Благодаря оптимизации энергоэффективности на всех этапах процесса, от проектирования технологического процесса до конфигурации оборудования, удалось достичь общей экономии энергии более чем на 25%.
Основные энергосберегающие оптимизации
-
Система рекуперации тепла компрессора
В процессе нормальной работы компрессора высокотемпературный газ обычно сбрасывается в трубопроводы.
запатентованная система рекуперации тепла Kemolo Эта технология улавливает и повторно использует это тепло для отопления, снижая энергопотребление. Она исключает потери энергии и снижает внешние нагрузки на систему охлаждения. Отработанное тепло от выхлопных газов холодильной системы рекуперируется и используется повторно для отопления.
Номер патента: ZL202123275176.2
-
Энергоэффективное холодильное оборудование
При снижении потребности в охлаждении система автоматически определяет это и уменьшает нагрузку на компрессор со 100% до 75%, а затем до 50%, сокращая потребление энергии. Поскольку система рекуперации тепла отводит избыточное тепло, требуемая холодопроизводительность снижается, что уменьшает энергопотребление и автоматически снижает рабочую нагрузку.
Номер патента: ZL202123374950.5
-
Оптимизированная конструкция вакуумной системы
Двухступенчатая вакуумная система (насос для предварительной обработки + насос для поддержания вакуума) стабильно поддерживает уровень вакуума, снижая при этом энергопотребление в режиме ожидания на 15% по сравнению с одноступенчатой вакуумной системой. Используются сухие (безмасляные) вакуумные насосы, чтобы избежать загрязнения вакуумного масла водяным паром, что может привести к ухудшению герметичности вакуума. Потребление электроэнергии составляет всего 35% от установленной мощности, что позволяет сэкономить 65%. Компактная конструкция вакуумной камеры для процессов FD обеспечивает чрезвычайно низкую утечку вакуума и минимальное энергопотребление, а также низкие затраты на техническое обслуживание, низкий уровень шума и вибрации.
-
Высокоэффективный нагрев с циркуляцией силиконового масла
Точность регулирования температуры достигает ±1℃, что снижает потери тепла на 12% по сравнению с традиционными электрическими нагревательными плитами.
-
Собственный энергосберегающий процесс контроля температуры
В сочетании с предварительной обработкой и поэтапной сублимацией цикл сушки сокращается примерно на 20%.
-
Проектирование системы рекуперации отработанного тепла
Избыточное тепло, выделяющееся в процессе конденсации, используется для предварительного нагрева, что дополнительно снижает общее энергопотребление на 10%.
| Элемент |
Спецификация |
| Емкость для загрузки одной партии |
500 кг (сырье) |
| Максимальная вместимость водосборника |
500 кг/партия |
| Минимальная температура ловушки холода |
≤ -55℃ |
| Номинальная суммарная мощность |
83 кВт |
| Суммарная мощность после энергосбережения |
58 кВт |
| Фактическая средняя рабочая мощность |
29–40 кВт |
| Продолжительность лиофилизации |
16H |
| Энергопотребление на кг удаленной воды |
≤ 1,85 кВт·ч/кг воды |
Согласно результатам полевых испытаний, проведенных на отечественных перерабатывающих предприятиях,
Сушилка для замораживания Kemolo 500 кг Это позволяет ограничить общее энергопотребление за партию обработки сырья до менее чем 600 кВт·ч, экономя более 50% энергии по сравнению с традиционным оборудованием. Разница в цене оборудования может окупиться за счет экономии на электроэнергии в течение трех-четырех лет.
Для получения индивидуального расчета энергопотребления, адаптированного к вашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами.
